在模具行业，交付周期长、精度要求高是普遍痛点。佳帮手模具工厂通过技术创新与流程优化，以7天爆款模具交付和7项严苛质量标准为核心竞争力，全力推进西北最大模具工厂的战略目标。

爆款模具7天交付

佳帮手模具工厂通过智能化生产体系和高效管理流程，实现行业领先的快速交付能力。

全流程优化：整合设计、加工、检测环节，采用并行作业模式压缩周期；

先进设备支撑：配备高速加工中心、自动化热处理设备等，大幅提升关键工序效率；

灵活响应机制：针对紧急订单组建专项小组，确保7天内完成模具开发与试模。

7项标准质量保障

工厂建立严格的质量管控体系，以七大核心标准确保模具品质：无披锋，无水口，不缩水，不变形，不漏油，A面无瑕疵，合模线看得见摸不着。每套模具均通过多层检测流程，涵盖材料筛查、过程监控与终检验证。

持续升级服务能级

工厂拥有一支快速反应的管理团队，通过不断的创新总结，从模具设计、计划排期、工艺编制、机加工、工件检测到总装试模，摸索出了一整套管控经验和方法，保证模具生产的按期完成。此外，工厂还投建了模具检测室，引入全套高精度检测设备，实现从模具材料检测到生产加工尺寸测量的全程管控，保证模具加工的精度要求和生产可靠性。

现阶段，佳帮手模具工厂正加速推进二期产能扩建，通过设备升级与流程再造，推进7天交付模式覆盖更复杂模具品类，质量管控标准计划申报行业规范；深化汽车、智能家居等领域合作。

未来，工厂将持续以技术创新为驱动，实现西北最大模具工厂战略目标，为中国智造提供强链支撑。